Stillstände werden zu spät sichtbar
Ob eine Säge läuft, rüstet oder steht, erfährt die Leitung erst im Nachhinein – aus dem Gedächtnis der Schicht, nicht aus der Maschine.
Shopfloor Suite (SFS) – SaaS von ZirkelTech
Maschinen, Aufträge und Service im Blick.
Shopfloor Suite verbindet Maschinendaten, Produktionsaufträge und Service in einer Plattform. Behalten Sie Zustände und Schichten im Blick, organisieren Sie Produktionsarbeit im Workcenter und machen Sie Service und Auswertungen nachvollziehbar.
- Geeignete Bestandsmaschinen gezielt anbinden
- Im Browser arbeiten – mit vereinbarten Modulen und Rollen
- Ein Ansprechpartner für Anwendung und Anbindung
Gruppe Maschinen
Kategorie Alle
Standort Werk Nord
8 produktiv
2 rüsten
1 unproduktiv
1 offline
Bandsäge 1
Bandsäge · BS-01
ProduktivSmart-Box online
Kreissäge 2
Kreissäge · KS-02
RüstenSmart-Box online
Bohranlage 1
Bohranlage · BA-01
Unproduktiv seit 11 minSmart-Box online
Strahlanlage 1
Strahlanlage · SA-01
ProduktivSmart-Box online
Rohrkreissäge 1
Rohrkreissäge · RK-01
ProduktivSmart-Box online
Bandsäge 2
Bandsäge · BS-02
Keine DatenSmart-Box offline
Balken = produktiver Anteil der laufenden SchichtBeispieldaten
Cockpit-Ansicht mit Beispieldaten. Es werden keine Kundendaten gezeigt.
Ausgangslage
Was auf dem Shopfloor passiert, steht selten in der Schichtbesprechung.
Zustände, Aufträge und Serviceinformationen liegen im Betriebsalltag oft an verschiedenen Stellen. Das erschwert drei wichtige Aufgaben.
Gründe fehlen
Rüstzeiten und unproduktive Phasen werden nicht erfasst oder nicht qualifiziert. Ohne Gründe gibt es nichts, woran sich arbeiten lässt.
Berichte auf Zuruf
Schichtberichte aus Notizen und Rückfragen kosten Zeit. Eine gemeinsame Datengrundlage erleichtert die Auswertung.
Shopfloor Suite führt geeignete Maschinendaten und betriebliche Abläufe zusammen. Anbindung und Einführung werden auf Ihre Ressourcen abgestimmt.
Die Anwendung
Vom Maschinensignal zur täglichen Arbeit.
Sechs Arbeitsbereiche, eine Plattform. Verfügbare Module, Rollen und Ressourcen folgen der vereinbarten Konfiguration – für Leitung, Planung, Werker und Service.
01
Maschinen und Schichten verstehen
Cockpit Live zeigt Ressourcen und Zustände im gewählten Bereich. Schichtberichte ordnen Ereignisse zeitlich ein; Maschinenzustand und Box-Verbindung bleiben getrennt.
02
Aufträge im Betrieb bearbeiten
Produktionsaufträge im Orderdesk zuordnen, im Workcenter starten, pausieren, fortsetzen und abschließen. Der Verlauf macht die Bearbeitung nachvollziehbar.
03
Service an der Ressource organisieren
Service-Tickets anlegen, bearbeiten und mit Status und Verlauf verfolgen. Zugeordnete Pflege-, Wartungs- und Prüfpläne an der Ressource einsehen.
04
Kennzahlen gezielt auswerten
Dashboard und Analytics helfen, Zeiträume und Ressourcen zu betrachten. Produktive, Rüst- und unproduktive Zeiten werden getrennt ausgewertet; fehlende Daten sind kein Stillstandsnachweis.
05
Ressourcenwissen bündeln
Stammdaten und betriebliche Zuordnungen an der Ressource finden – auch ohne IoT-Box. Organisations-, Niederlassungs- und Rollenzuordnung bestimmen den Zugriff.
06
Maschinensignale nutzbar machen
IoT-Boxen Ressourcen zuordnen, Eingänge und Signalverarbeitung konfigurieren. Aus Messdaten entstehen nachvollziehbare Ereignisse für den jeweiligen Betrieb.
Von der Maschine in die Anwendung
Signale verstehen. Arbeit nachvollziehen.
Maschinendaten schaffen Transparenz. Produktionsaufträge und Service bleiben bewusst gesteuerte Arbeitsabläufe.
-
Maschinensignale
Geeignete digitale und analoge Signale auswählen. Anschluss, Netzwerk und notwendige Arbeiten werden je Maschine geprüft.
-
Smart-Box
Datenquelle einer Ressource zuordnen und die Interpretation der Signale konfigurieren. Die Inbetriebnahme wird gemeinsam geprüft.
-
Ereignisse einordnen
Messungen werden anhand der Konfiguration verarbeitet. Ereignisse, Zeiträume und Gründe geben den Beobachtungen ihren betrieblichen Kontext.
-
Arbeiten und auswerten
Aufträge und Service im vorgesehenen Prozess bearbeiten; Zustände und Berichte im Browser auswerten. Die Box erledigt diese Aufgaben nicht automatisch.
Die physische Anbindung wird je Maschine gemeinsam in Betrieb genommen und geprüft. Ressourcen ohne Smart-Box lassen sich trotzdem mit Stammdaten und Berichten in SFS führen.
Die Hardware
Die Smart-Box: nachrüsten statt neu kaufen.
Eine geeignete Datenquelle verbindet Bestandsmaschinen mit der Plattform. Welche Signale und Anschlüsse passen, klären wir für die jeweilige Maschine.
- Digitale und analoge Eingänge werden passend zur Ressource konfiguriert. Messungen bilden die Grundlage für Ereignisse und Berichte.
- Box-Verbindung und Maschinenzustand getrennt betrachten: Fehlende Daten bedeuten nicht automatisch Maschinenstillstand.
- Verzögerung ein/aus, Filterung und Ereignisbearbeitung werden auf den betrieblichen Kontext abgestimmt.
- Für typische Ressourcen im Stahl- und Metallhandel: Bandsägen, Kreissägen, Rohrkreissägen, Bohr- und Strahlanlagen.
Für wen
Für Betriebe, in denen Maschinenzeit Geld ist.
Entwickelt mit Anwendern aus dem Stahlhandel – gebaut für jeden Betrieb, in dem Zuschnitt, Bohren und Strahlen den Takt vorgeben.
Stahl- & Metallhandel
Anarbeitung mit Band- und Kreissägen, Bohr- und Strahlanlagen. Viele kurze Aufträge, häufiges Rüsten – und die Frage, wo die Schicht geblieben ist.
Zur Branche ›Metallverarbeitende Industrie
Gemischter Maschinenpark, mehrere Schichten, Kennzahlen je Anlage. Stillstandsgründe sichtbar machen, bevor über Investitionen entschieden wird.
Zur Branche ›Maschinen- & Anlagenbau
Eigene Fertigung nachvollziehbar führen – oder die Zustände der eigenen Maschinen beim Kunden verstehen, ohne eine neue Steuerungsgeneration abzuwarten.
Zur Branche ›Für Leitung, Planung, Werker und Service.
Betriebsleitung & Planung
Zustände, Schichten und Produktionsarbeit im Zusammenhang betrachten. Die vereinbarte Ressourcen- und Rollenzuordnung bestimmt den sichtbaren Umfang.
Schichtleitung & Werker
Zugeordnete Ressourcen und Aufträge im Workcenter sehen; Ereignisse im vorgesehenen Prozess qualifizieren.
Instandhaltung
Servicearbeit an der Ressource organisieren und vorhandene Informationen für die Bearbeitung nutzen.
Einführung
In drei Schritten im Alltag verankert.
Mit einem abgestimmten Pilotumfang starten. Nach Prüfung von Datenqualität und Arbeitsabläufen auf weitere Ressourcen und Standorte erweitern.
Zugänge werden im Rahmen der Einführung eingerichtet; eine Selbstregistrierung gibt es bewusst nicht.
-
Anforderungen klären
Ressourcen, Schichten, Rollen und verfügbare Signale gemeinsam aufnehmen. Ergebnis: ein abgestimmter Pilotumfang mit klaren Erwartungen.
-
Pilot abstimmen
Eine geeignete Maschine auswählen, Smart-Box montieren, Anbindung und Datenqualität über mehrere Schichten prüfen.
-
Im Alltag verankern
Nutzer einweisen, die ersten Schichtberichte gemeinsam besprechen und den Rollout auf weitere Ressourcen vereinbaren.
Daten verstehen
Von der Messung zum verständlichen Maschinenzustand.
Die Smart-Box erfasst geeignete Signale an der Maschine. In Shopfloor Suite wird die Datenquelle einer Ressource zugeordnet. Die vereinbarte Konfiguration bestimmt, wie Messungen und Zustände in die Auswertung einfließen. Eine Box-Verbindung und eine produktiv arbeitende Maschine sind unterschiedliche Sachverhalte.
Was bedeuten Produktiv, Rüsten und Unproduktiv?
Produktiv bezeichnet die als Bearbeitung erfasste Zeit. Rüsten beschreibt Vorbereitungs- und Nachbereitungszeiten. Unproduktiv bezeichnet beobachtete Zeit ohne produktive Bearbeitung; Gründe werden im vorgesehenen Prozess qualifiziert. Fehlende oder nicht zuordenbare Daten sind kein Beweis für Stillstand. Zählimpulse werden getrennt von Zeitdauern betrachtet.
Was wird für die Einführung benötigt?
Für den Pilot werden Ressourcen, geeignete Maschinensignale, Netzwerkverbindung, Verantwortlichkeiten und Schichtmodell gemeinsam geprüft. Die physische Anbindung muss für jede Maschine geeignet und bestätigt sein. Zugänge werden im vereinbarten Organisations- und Rollenkontext eingerichtet. Umfang und verfügbare Module werden vor dem Start festgelegt.
Wie werden Funktionen und Integrationen vereinbart?
Module und Zugriffe folgen der vereinbarten Konfiguration. Die Anbindung vorhandener Systeme wird projektspezifisch geprüft; ein fertiger SAP-, Salesforce- oder universeller ERP-Konnektor ist damit nicht zugesagt. Eine Demoanfrage nutzt das Kontaktformular. Bei nicht verfügbarem Versand können Sie direkt an info@zirkeltech.com schreiben.
Häufige Fragen
Was Betriebe vor dem Pilot wissen wollen.
Nicht dabei? Stellen Sie Ihre Frage in der Demoanfrage – wir beantworten sie persönlich.
Welche Funktionen sind verfügbar?
Cockpit Live, Schichtberichte, Orderdesk, Workcenter, Servicedesk, Dashboard, Analytics sowie Ressourcen- und IoT-Verwaltung bilden den Plattformumfang. Die für Sie verfügbaren Module und Zugriffe werden bei der Einführung vereinbart.
Wie hängen Aufträge und Service mit Maschinendaten zusammen?
Maschinendaten beschreiben Beobachtungen. Orderdesk und Workcenter organisieren Produktionsarbeit, Servicedesk die Servicearbeit. Eine IoT-Box erstellt oder erledigt diese Arbeit nicht automatisch.
Was passiert mit einer Demoanfrage?
Das Kontaktformular zeigt an, ob der E-Mail-Dienst Ihre Nachricht angenommen hat. Das ist keine Bestätigung der Zustellung im Posteingang. Bei nicht verfügbarem Versand oder einem Fehler können Sie direkt an info@zirkeltech.com schreiben.
Braucht jede Ressource eine Smart-Box?
Nein. Ressourcen und Stammdaten können auch ohne Box geführt werden. Live-Maschinenzustände und die daraus abgeleiteten Berichte setzen eine angeschlossene Smart-Box oder eine andere geeignete Datenquelle voraus.
Welche Maschinen lassen sich anbinden?
Geeignete Sägen, Bohr- und Strahlanlagen sind typische Einsatzfälle. Signale, Anschlussmöglichkeiten, Netzwerk und Inbetriebnahme werden für jede konkrete Maschine geprüft.
Funktioniert SFS mit unserem ERP?
SFS kann eigenständig betrieben werden. Datenfluss, Berechtigungen und Zuordnung für ein bestehendes System werden im Projekt geprüft und vereinbart. Eine universelle ERP-Anbindung ist nicht enthalten.
Was bedeutet SaaS hier konkret?
Sie nutzen die Anwendung im Browser. Betrieb, Einführung, Updates, Hardware und Support werden im vereinbarten Leistungsumfang festgelegt.
Kann ich mich selbst registrieren?
Nein. Zugänge werden im Rahmen der vereinbarten Einführung eingerichtet, damit Rollen, Ressourcen und Schichten von Anfang an stimmen. Bestehende Nutzer melden sich über Login an.
Wie werden Einführung und Support vereinbart?
Wir klären Anforderungen, Pilotumfang und Betreuung persönlich. Umfang, Erreichbarkeit und Zuständigkeiten für Anwendung und Smart-Box werden im Vertrag festgehalten – mit einem Ansprechpartner für beides.
Demo
Besprechen wir Ihren Shopfloor.
Sehen Sie sich die Shopfloor Suite in einer persönlichen Demo an und klären Sie, welche Anbindung zu Ihrem Betrieb passt. Schreiben Sie an info@zirkeltech.com oder nutzen Sie das Formular.
Was Sie in der Demo sehen
- Maschinenzustände und Schichtverläufe
- Orderdesk und Workcenter im vereinbarten Umfang
- Servicearbeit und Produktionsauswertungen
- Die Smart-Box und den Weg zum Pilot
HauptsitzZirkel Technologies GmbHTaunustor 1, 60310 Frankfurt am Main